石英砂過(guò)濾器常見故障
1.石英砂過(guò)濾器周期性水量減少：
引起這種現(xiàn)象的原因可能是過(guò)濾料與懸浮物結(jié)塊，反洗的強(qiáng)度不夠，設(shè)備反洗的周期過(guò)長(zhǎng)，配水裝置損壞導(dǎo)致偏流，濾層高度太低或原水水質(zhì)變渾濁；
2.過(guò)濾流量不夠：
進(jìn)水管道中的阻力過(guò)大，濾層上被截留的污泥堵塞；
3.反洗過(guò)程中石英砂濾料流失：
設(shè)備在反洗時(shí)強(qiáng)度過(guò)大，排水裝置發(fā)生損壞導(dǎo)致水流在過(guò)濾器截面上分布不均；
4.長(zhǎng)時(shí)間反洗后濁度才降低：
反洗時(shí)石英砂過(guò)濾器截面分布不均，濾料濾層較臟；
5.產(chǎn)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)：
濾料層表面被污泥覆蓋污染，濾層高低不均，過(guò)濾速度過(guò)快；
6.出水水中混有石英砂：
可能是由布水裝置損壞引起的。
石英砂過(guò)濾器故障解決方法
1.加強(qiáng)設(shè)備的反洗周期，使水可以達(dá)到澄清的過(guò)濾效果，調(diào)整水壓與過(guò)濾流量，增加反洗次數(shù)，縮短反洗周期，檢查配水裝置是否出現(xiàn)故障，增加濾料層床高度；
2.拆除進(jìn)水管管道，采用反洗過(guò)濾器的方法來(lái)降低水中懸浮物含量；
3.降低設(shè)備在反洗使用的強(qiáng)度，檢查排水裝置是否出現(xiàn)故障；
4.檢查排水裝置的運(yùn)行狀態(tài)，可適當(dāng)增加反洗次數(shù)與增加強(qiáng)度；
5.加強(qiáng)水質(zhì)過(guò)濾澄清工作，增大設(shè)備反洗速度，增加濾料床層高度，調(diào)整過(guò)濾水質(zhì)速度；
6.將石英砂濾料卸下，檢查排水裝置是否出現(xiàn)故障。
石英砂過(guò)濾器使用注意事項(xiàng)
1.石英砂過(guò)濾器的水平度和不平度均小于±1.5mm。濾板結(jié)構(gòu)采用整體加工。在使用中如果筒體直徑較大，或受原材料，運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，可采用兩瓣拼接成形法；
2.石英砂過(guò)濾器在使用中要求出水槽與濾板間的平行允許范圍差不得大于2mm。濾帽材質(zhì)為尼龍與ABS。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷較大，要求設(shè)備強(qiáng)度高，避免發(fā)生變形。濾帽與濾板間的接觸面(上，下表面)需加裝彈性橡膠墊保護(hù)裝置；
3.石英砂過(guò)濾器濾板上加工的通孔徑向誤差通常為±1.5mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽安裝和固定。設(shè)備在通孔工作時(shí)一般是采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行處理。
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